· 質量保證

生產措施和質量保證

為適應市場經濟的發(fā)展，確保“做好完美的風機產品，占領更大的市場份額”這一質量目標的實現，我公司經過將近兩年的努力，于二00六年三月取得了ISO9001質量體系認證書，企業(yè)的管理水平和產品質量體系的保證能力上了一個新的臺階。全公司各個部門按二十個要素分工負責，通力協(xié)作，使質量體系持續(xù)有效地運行使我廠風機產品的內在質量和外在的質量，從原材料的進廠產品的出廠，全過程得到可靠的保證?，F將產品生產過程（含檢驗）、搬運、貯存、包裝、防護、和交付控制著重說明如下。

一、產品生產過程控制

1、生產過程準備

1.1銷售部將訂貨合同提前傳遞給生產部和有關部門，以使按合同要求安排生產計劃，做好相關準備；

1.2技術部將工藝文件、設計文件、質量計劃，應提前發(fā)并組織培訓，生產崗位和有關科室都應了解和掌握。

1.3生產部按合同和生產能力制定生產計劃，按月下達，并提前下發(fā)到有關部門，以使這些部門根據計劃及時做好相應準備。

1.4各種資源配置應與生產和合同要求一致，資源配置應科學、合理。

1.5生產設備，包括測量設備應確保始終處于良好狀態(tài)下運行，且工作環(huán)境適宜；

1.6綜合辦公室合理安排崗位人員培訓，特殊工作人員持專業(yè)考核合格證上崗。

1.7生產部一律從考核合格的供應商處采購生產用料，并須檢驗、驗收合格，登記備案。

1.8相關質量記錄和質量檢查文件由分管部門設計提供，質量記錄應符合滿足生產過程控制要求，并能滿足必要時的可追溯性要求。

1.9生產組織合理，滿足生產過程控制要求。

2、生產過程實實施：

2.1按合同和作業(yè)計劃組織生產

ａ）、生產部組織生產，嚴格按合同和生產作業(yè)計劃生產，發(fā)現合同和作業(yè)計劃有變化時，將修改后的合同和計劃及時傳遞到有關部門和崗位，計劃追加或交貨期緊迫時，及時下達《追加任務單》。

ｂ）、生產過程用《工藝流程卡》進行控制，《工序流程卡》隨工件轉序。

ｃ）、以合同和生產作業(yè)計劃為依據，以交貨期為控制重點，強化生產過程組織，確保生產均衡、連續(xù)、合理。

ｄ）、在生產過程中，質量檢查部和技術部應對產品重要質量特性和關鍵過程進行控制，發(fā)現問題及時通知生產部，由生產部通知作業(yè)崗位及時調整和整改，確保生產過程始終處于受控狀態(tài)。

ｅ）、生產過程由生產部進行組織、控制和跟蹤檢查，發(fā)現問題及時提出，予以改進，涉及有關部門時，應提出意見或建議，由有關部門   

解決，對無力解決的較大或重大的問題，提交生產廠長和（或）總工程師（或）董事長解決。

2.2生產過程涉及下列事項時，按有關程序規(guī)定執(zhí)行

ａ）、產品標識《產品標識和追溯性控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

ｂ）、各階段產品狀態(tài)標識按《檢驗和試驗控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

ｃ）、產品檢驗和試驗按《檢驗和試驗控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

ｄ）、測量設備使用、校準按《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

ｅ）、生產過程發(fā)生不合格品時，按《不合格品控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

ｆ）、有培訓需求時，按《職工培訓程序》規(guī)定執(zhí)行。

2.3有關生產、設備記錄和樣板、胎具，由生產部保管。

二、搬運、貯存、包裝、防護和交付控制

1.工作分工

ａ）、生產部：管理材料庫、半成品庫、組織崗位員工對材料和半成品、成品轉序過程中的搬運、貯存、包裝、防護工作。

ｂ）、技術部：提供包裝標準，提出包裝要求。

ｃ）、銷售部：管理成品庫，組織成品搬運、存、防護和交付。

2搬運

2.1進料：

ａ）、進公司后驗收合格的材料或另部件由生產組織材料保管員辦理入庫手續(xù)。

ｂ）、搬運過程中，應方法合理，工具適當。

ｃ）、整機（如電機）不得磕碰摔壞，不得損壞機上標志。

2.2半成品

ａ）、可用人工或機械搬運。

ｂ）、注意散件不得丟。

ｃ）、防止撞壞。

2.3成品

ａ）、可用人工或機械搬運。

ｂ）、大件應選用機具搬運，應定期檢修叉車、吊車。

ｃ）、搬運過程注意表面油漆和標志不得損壞。

2.4搬運時不準超載，必要時，要有監(jiān)護措施。

2.5用叉車、吊車搬運時其司機應經培訓，持證上崗。

3貯存

3.1進料

ａ）、進料應依據品種、規(guī)格不同，分別存放，不合格的單獨存放。

ｂ）、建立材料另部件如庫單和收、發(fā)、存臺帳，完善入庫管理手續(xù)。

ｃ）、入庫產品應定期盤點，做到帳、物、卡相符。

ｄ）、標準件上架，按品種、規(guī)格分別擺放，予以標識。

3.2半成品、成品

ａ）、合格的半成品、成品應有明確的標識，品種、規(guī)格、數量與質量記錄相符，入庫時，填寫入庫單和《產品收發(fā)存臺帳》

ｂ）、入庫后的半成品、成品應按品種、規(guī)格不同分別堆放。

ｃ）、入庫后的半成品、成品堆放高度、間距應符合有關文件規(guī)定。

ｄ）、庫內未發(fā)出產品應嚴格保管，定期盤點、清庫做到帳、物、卡一致，庫

存處于正常狀態(tài)。

ｅ）、合同有特殊要求的產品，按合同規(guī)定堆放、貯存做好標識；

ｆ）、半成品放入半成品庫，成品放入成品庫，不得混放。

4、包裝

ａ）、成品包裝要求或標準由技術部提供。

ｂ）、具體包裝工作由生產部組織崗位人員進行。

ｃ）、合同有特殊要求時，按合同規(guī)定要求執(zhí)行。

5、防護

5.1材料入庫

ａ）、材料要加強管理，根據貨位變化，定期調整，防止不同品種、規(guī)格的材料相混淆。

ｂ）、入庫的標準件有專人看管，有嚴格的防銹濁措施。

5.2半成品、成品

ａ）、定期檢查庫內防護情況，并予以記錄，檢查內容。

ｂ）、不同品種、不同規(guī)格的產品堆放是否整齊。不同品種、不同規(guī)格的產品隔離是否整齊。堆放高度是否適宜。

ｃ）、數量變化與帳、物、卡是否相符。是否有銹濁現象發(fā)生等。

6、交付

6.1材料、半成品

材料（包括電機、標準件）及半成品出庫應有出庫單，履行簽字手續(xù)。

6.2成品

ａ）、對發(fā)出的產品，其品名、規(guī)格、數量，應與合同書、產品質量證明書對照復檢，確保不發(fā)運及使用不合格品。

ｂ）、發(fā)出產品，必須實物捌、票據一致。

7、在最終檢驗和試驗完成后，合格風機的內在質量和外在質量應采取措施，嚴加保護，合同要求時，這種保護應延續(xù)到交付的目的地。

三、生產、檢驗和測試手段

本公司的生產設備、工藝裝備和產品檢驗、測試手段能確保為用戶提供符合各項技術規(guī)格和要求及相關標準規(guī)定的優(yōu)質產品。

1、必備的主要生產設備（見表一）

2、必備的主要工藝裝備（見表二）

3、必備的檢驗器具（見表三）

4、必備的測試設備與儀器（見表四）

四、技術規(guī)范和標準

本公司提供的所有技術文件中的技術指標及提供的風機產品均符合相應的標準和行業(yè)標準要求，所提過貨物的設計、制造、產品性能、材料選擇和材料檢驗及產品測試，都安最新的現行（以合同簽訂之日為止）標準和技術規(guī)范進行。

本公司愿為你提供符合要求的優(yōu)質量風機產品及配套設備。

衷心盼望我們合作成功﹗